我国水泥窑余热发电经历了中空窑高温余热发电、预热器及预分解窑带补燃炉中低温余热发电、预热器及预分解窑低温余热发电3个发展阶段。纯低温余热发电温度低，窑尾余热温度≤350℃，窑头余热≤600℃。但由于风管的增加，风管变径多，弯头多，风速快，并且含有水泥熟料颗粒，磨损严重，且要求衬里厚度≤50mm，因此原有的耐火材料满足不了使用要求，北京通达耐火技术股份有限公司为了解决这一问题，专为水泥窑余热发电磨损部位的修补研制了KB-M抗爆耐磨修补耐火材料，及相适应的施工工艺。 　　

1.研发思路 　

①纯余热发电设备的使用温度。回收水泥窑废气余热的设备温度一般在300℃～400℃以内，部分厂家设置了靠冷却机进料端(热端)抽400℃～600℃的废气口，以及利用C2级旋风筒内筒至C1级旋风筒入口的450℃～600℃废气。

②纯余热发电设备对耐火材料的要求。根据余热发电设备的使用温度、工况条件及市场的需求，针对水泥窑纯余热发电设备研发相应的耐火材料。目前，通达公司已成功研究开发出在中低温段耐磨性能良好、强度较高、易于施工的耐火材料———KB-M抗爆耐磨修补耐火材料。 　　

2.性能指标 　　KB-M抗爆耐磨修补料以磷酸盐为结合剂，以精选刚玉和特级矾石为主要骨料，通过加入能提高耐磨性能和强度的超微粉优化基质组成，并添加高效的外加剂，产品具有优异的耐磨性能、抗剥落性能及抗冲刷、侵蚀的性能。KB-M抗爆耐磨修补耐火材料施工方便，其技术指标如下表所示： 　

3.使用实列 　　2007年10月，KB-M抗爆耐磨修补耐火材料用于扶绥新宁海螺水泥有限责任公司水泥窑窑头余热发电设备，用量130余吨，使用效果良好。 　

4.施工工艺 　

①锚固件的形式。锚固件可选用龟甲网型和海鸥型，我们还开发出S型、Y型、侧拉型、六角型等新型耐磨专用锚固件。根据使用温度选用不同材质的耐热钢。 　　

②除锈。设备衬里表面要除去金属表面的浮锈及氧化皮，以表面呈灰色为合格，如除锈完后金属面再次出现浮锈，需用钢刷或砂纸把浮锈除净。锚固件应除去油污及杂物。 　　

③捣打。衬料填入后，用木槌将衬料逐个充分捣实，然后抹平，要求表面平整，无麻面，无流淌，无脱缝现象。 　

④衬里质量检查。衬里表面应平整，不得有鼓胀现象，不得有麻面、“扒缝”和裂纹。衬里完毕5天后，用0.5kg的铁锤每隔200mm左右轻轻进行敲击检查，其声音应是坚实、清脆，不得有严重的“沙哑声”。有上述现象，应当凿掉补衬。 　　

⑤养护和烘烤。施工结束后先自然养护3~4天，无需单独烘烤，控制升温速率每小时＜50℃即可。 

综上所述，KB-M抗爆耐磨修补料是水泥窑纯余热发电设备磨损部位修复方便、实用的耐火材料，在水泥窑纯余热发电使用温度（300℃～600℃）的工况条件下，具有优异的中低温段耐磨性能、良好的抗剥落、抗冲刷、抗侵蚀性能，及较高的强度，且易于施工等一系列优良特性。更值得一提的是，KB-M抗爆耐磨修补耐火材料的耐磨值≤4，耐磨性能优异。